能源都去哪了？有效利用了多少？损耗了多少？这是能源管控要弄清楚的关键问题，也是持续推进节能降耗的前置思考。近年来，湖南中烟郴州卷烟厂探索能源消耗定额管理，为能源管控精细化提供了新思路，迈出了能源数字化转型的新步伐。
动力车间空调操作工杨德智刚巡察完设备累得满头大汗，正准备去开空调降温，立马被同事们劝退：“现在气温还不到26摄氏度，开空调太浪费啦”。杨德智在大家的“友情提醒”下打消了念头。
“一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效”，原来，这是该厂今年开展的“绿色节能”全民实践活动，以低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式，逐渐突破节能效益的瓶颈。
同时，该厂动力车间根据 “点单制”动能供应模式的历史数据，在确保卷烟生产工艺质量的前提下，结合生产实际情况，对原有的“点单制”内容进行完善，精准控制动能供需设备的参数设定值。除此之外，还打通了生产车间动能集控系统之间的信息壁垒，实现了能源供应与生产数据的实时联动，从能源种类、区域、班次等多维度展现出能源流动信息，实现能源的动态监管。
如何在实现清洁生产的过程中同步降低能源消耗？是郴州卷烟厂近年来一直在思考的问题。该厂以“抓源头治理、控制中间过程、提高末端处理水平”的思路，从生产负荷、周期、工艺指标等多方面着手，从污染源头上控制w66利兰国际，，采取相应措施做到标本兼治，以达到节约能源、减少污染，促进工厂环保效益与经济效益的双向提升。
通过对能源购入、转换、传输、使用等业务全流程再造，详细梳理了在能源管理过程中所涉及的指标，设计了39个指标集，666项单项指标，建立相应的功能模块与相应的报表，实现能源全链条闭环管控。
同时，该厂从基础设施、管理体系、资源投入、产品情况以及环境排放情况等多方面积极开展“绿色工厂”创建工作，不断加大设备投入，优化工艺流程，强化环保设备运行质效，提升产品质量，促进节能减排降耗，推动企业向运营高效、资源节约、环境友好的发展方向迈进。
近年来，随着高质量发展转型和双碳目标的推进，“绿色制造”已经成为推动制造行业转型升级的必由之路。郴州卷烟厂引入现代化能源管理系统，广泛使用成熟的节能技术，推行定点定时精准供能，实现了精准能源管理。
通过构建能源定额数学模型，将卷烟生产品牌、产量、班次w66利兰国际，、设备等要素纳入模型因子，建立卷烟综合能源定额数学计算模型，进一步挖掘能源消耗与各因素权重之间的映射关系。
针对二次能源设备转换效率在不同工况下存在的差异性，建立设备运行参数与设备能效的关联模型，加强过程监管提高设备效能。通过对能源定额的研究和管控，工厂综合能耗正以1.01%的趋势逐年下降。
绿水青山就是金山银山，郴州卷烟厂将以建设“智慧能源+”全面融合的数字化车间为着力点，不断开拓创新、锐意进取，努力打造“会呼吸”的“绿色”工厂，为企业高质量发展赋能增效。
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